催化燃燒設備
一、吸附-催化燃燒法原理
吸附濃縮-催化燃燒法，該設備采用多氣路連續工作，設備多個吸附床可交替使用。含有機物的廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層，有機物質被活性炭特有的作用力截留在其內部，吸附去處效率達95%，吸附後的潔淨氣體排出；經過一段時間後，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內，之後按照PLC自動控制程序將飽和的活性炭床與脫附後待用的活性炭床進行交替切換。CO（催化氧化設備）自動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。
催化燃燒法：VOC-CH 型有机气体催化净化装置，是利用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于 CnHm 和有机溶剂蒸汽氧化分解生成CO2和H2O并释放出大量热量。其反应方程式为：
圖3-1 VOC-CO原理圖
活性炭脫附出來的高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣經阻火除塵器過濾後，進入特制的板式熱交換器，和催化反應後的高溫氣體進行能量間接交換，此時廢氣源的溫度得到第一次提升；具有一定溫度的氣體進入預熱器，進行第二次的溫度提升；之後進入第一級催化反應，此時有機廢氣在低溫下部份分解，並釋放出能量，對廢氣源進行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應的最佳溫度；經溫度檢測系統檢測，溫度符合催化反應的溫度要求，進入催化燃燒室，有機氣體得到徹底分解，同時釋放出大量的熱量；淨化後的氣體通過熱交換器將熱能轉換給出冷氣流，降溫後氣體由引風機排空。
有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附廢氣濃度足夠高，CO 正常使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热，做到真正的节能、环保，同时，整套装置安全、可靠、无任何二次污染。
二、處理工藝流程
根據行業要求及減少用戶投資成本、運行維護費用，擬采用濕法除塵、幹式過濾、活性炭吸附、催化燃燒脫附的方式對噴漆房汙染綜合治理，其中吸附濃縮-催化燃烧法工艺流程圖如下：
圖3-2废气处理工艺流程圖
本處理裝置工藝采用幹式過濾＋吸附＋催化淨化裝置，工作方式爲：幹式過濾器＋若幹個吸附床，經過除塵過濾去除殘留顆粒物後，有機廢氣進入吸附床中進行吸附工作，淨化後的氣體由風機排入排氣筒達標排放。日常工作時吸附床中一個進行脫附再生工作，其余進行吸附工作。脫附時啓動催化燃燒器中的電預熱器，待溫度達到起燃溫度時，由脫附風機和補冷風機補入系統中的冷風，經混合後調到適當溫度（140℃，其中廢氣中有機成分沸點：甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃）後送入吸附床進行脫附操作，吹脫出的高濃度有機廢氣（可濃縮10-20倍）與燃燒後的熱廢氣在熱交換器中進行熱交換得到預熱後送入燃燒室，在燃燒室中升到起燃溫度後由催化劑將有機物氧化分解爲無害的CO2和H2O。燃燒後的廢氣經脫附出的氣體熱交換溫度降低至180-200℃後用于脫附，多余廢氣排入排氣筒。
由多個吸附床輪流進行吸附和脫附再生，吸附與脫附之間切換，連續運行（工作時間可根據企業生産情況調節）。本工程設計廢氣濃度 ppm，濃縮後有機廢氣濃度可達到 mg/m3以上，在燃燒器啓動通過電加熱升溫至起燃溫度後，可維持自燃。
氣體進口處設一直排口，裝有電動閥門控制，在設備不工作時，直排口始終打開，當吸附裝置風機出現故障時，直排閥門自動打開，進行檢修作業。脫附再生采用催化淨化裝置，裝置進出口均安裝阻火器，整個系統采用PLC 控制。
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